一汽丰田探索AAA之旅：品质的打造源于每道工序

        2010年9月，一汽丰田汽车销售有限公司正式迎来成立7周年。企业虽年轻，但累计销量200万辆的傲人业绩，却是无出其右。铸就这一业绩的最大法宝是一汽丰田商品的卓越品质，而确保品质的，则是其“品质的打造源于每道工序”的理念。11月14至23日，“探索AAA之旅”活动在天津一汽丰田汽车有限公司第三工厂举办，一汽丰田邀请上百名车主共同探求一汽丰田车型的品质之源。

        品质的打造源于每道工序

        在天津一汽丰田第三工厂，车主们参观了卡罗拉和RAV4生产线。在装焊、总装两大车间，一台台先进的机械人、机械手，在有条不紊地运作着；一辆辆运送各种零件、物料的台车，按照指令和程序，井然有序地穿梭在生产线旁；色彩变幻的电子看板，随时显示着生产流程的运作状况；身着不同识别色工作服的员工，按照各自的职责，忙而有序地工作在生产或管理的岗位上。现代化的企业管理手段，一整套标准化操作流程令参访者无不赞叹。

RAV 4生产线

检查工序

卡罗拉生产线

        “客户第一、后工序也是客户、自工序品质保证、标准作业和持续改善”，这是一汽丰田生产环节品质保证的完整思路。严格的质量管理，完善的品质保障，确保了每一辆从生产线上驶下的汽车，都达到了丰田全球标准所要求的高品质。

        一汽丰田的“客户第一”理念不仅体现在销售和售后服务环节，同时也融入到生产环节，由于“后工序也是客户”，所以必须确立“自工序品质保证”。在一汽丰田的生产线上，每一个工位都有自己的质量控制点，工人就是监察员，一旦发现问题，任何一位工人都有权利让整条生产线停下来，坚持“三不”原则：始终坚持不生产不合格产品、不接受不合格产品、不让不合格产品流入下一道工序。